聚氨酯發泡機發泡過程有時會有較大的氣泡出現，我們稱之為空泡。空泡是一種常見的發泡缺陷，如何解決聚氨酯發泡機的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個問題。在這里我們聚氨酯發生發泡機提出了以下建議，做好以下幾點有助于解決高壓發泡機的空泡缺陷：
1、嚴格控制原料的配比和注射量
控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。經過多次實驗研究發現：在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則會出現軟泡，環戊烷比例過大則會出現漲泡，環戊烷比例過小則會出現空泡。黑白料的比例失調將會出現混料不均勻、泡沫收縮現象。
2、聚氨酯發泡機的溫度控制是解決空泡問題關鍵
黑白料在發泡前應進行恒溫處理。專jia在經過反復測試后發現，發泡溫度控制在18-25℃，發泡設備預熱爐溫度控制在30-50℃，發泡模溫度控制在35-45℃時發泡效果 佳。發泡膜溫度過低時，液泡體系流動性差，固化時間長，反應從而導致出現空泡;發泡膜溫度過高時，塑料內膽受熱變形，導致泡液體系反應劇烈。因此，須嚴格控制發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時每天早上開線時須對發泡膜、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對聚氨酯發泡機的發泡系統進行冷卻降溫。
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